সারফেস চিকিত্সা

ধাতু পৃষ্ঠ চিকিত্সা সম্পর্কে

অনেক ধাতব অংশ নির্মাতারা কাজের অংশের এক (বা আরও) বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সা ব্যবহার করে। এই ধরণের মান সংযোজন প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত ছাঁটাই পর্যায়ে প্রয়োগ করা হয়। পৃষ্ঠের বিভিন্ন চিকিত্সা ধাতব অংশগুলি পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে নির্দিষ্ট রঙ, গ্লস, জারা প্রতিরোধের, কঠোরতা এবং / বা বহির্মুখী অন্যান্য দিকগুলি পরিবর্তন করতে পারে। সংক্ষেপে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা অপারেশনগুলি কাঙ্ক্ষিত ফলাফলগুলি অর্জনের জন্য অংশটির বাহ্যিক কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার জন্য বিশেষভাবে নেওয়া ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে। এর মধ্যে কাজের অংশ থেকে উপাদান সরিয়ে নেওয়া এবং ওয়ার্কপিসে উপাদান যুক্ত করা অন্তর্ভুক্ত। অনেক শিল্পে ব্যবহৃত ধাতব অংশগুলি সাধারণত উত্পাদন শেষের পর্যায়ে এক বা একাধিক পৃষ্ঠের চিকিত্সা অপারেশন করে। অভ্যন্তরীণ ভলিউম বৈশিষ্ট্য এবং ধাতব অংশগুলির বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যগুলি পৃথক উপাদানগুলির গুণমান এবং কার্য সম্পাদনের উপর নির্ভর করে e আমরা গ্রাহকদের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা করব। আমরা প্রতিটি শিল্পের পরিদর্শন মান অনুসারে পরিদর্শন ও নির্বাচন করব, যাতে গ্রাহকরা সেরা পণ্যগুলি পেতে পারেন

কল জন্য উপাদান নির্বাচন কেবল বৈদ্যুতিন সংযোজন প্রক্রিয়া উপর নির্ভর করে না, এছাড়াও বৈদ্যুতিন সংযোজন মানের উপর নির্ভর করে। তদ্ব্যতীত, এটিতে ট্যাপ ম্যাট্রিক্স উপাদান, ingালাই এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং pretreatment জড়িত। কলটির মূল দেহটি কলটির মূল অঙ্গ। সর্বাধিক সাধারণ ব্র্যান্ডটি zcu40znpb2। Ingালাইয়ের গড় প্রাচীর বেধ 3 মিমি। ভাল কল শরীর, হ্যান্ডেল, ভালভ কভার সমস্ত ব্রাস শোধনা, ingালাই, মেশিনিং, পৃষ্ঠ নাকাল এবং নলকান, নিকেল ধাতুপট্টাবৃত, আলংকারিক ক্রোমিয়াম বা নিকেল ক্রোমিয়াম খাদ, উদাহরণস্বরূপ, moreালাইয়ের আগে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যেমন, আরও জারা প্রতিরোধী। পণ্যটির জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে এবং পণ্যের গ্রেড উন্নত করতে, বহু-স্তর নিকেল ধাতুপট্টাবৃত প্রক্রিয়া গৃহীত হয়। যাইহোক, উত্পাদন খরচ বাঁচাতে, কিছু উদ্যোগ কাস্টিংয়ে প্রচুর বর্জ্য তামার ব্রাস যুক্ত করে, যা কাস্ট ব্রাসকে অনেকগুলি অমেধ্য ধারণ করে, যা পণ্যের পৃষ্ঠকে অস্টিওপরোসিস, আরও ট্র্যাচোমা, জারা প্রতিরোধের, পিটিং এবং পিটিং জারা অ্যাসিড পরে লবণ স্প্রে পরীক্ষা প্রদর্শিত হবে। কিছু নির্মাতারা এমনকি অপ্রচলিত castালাই লোহা এবং দস্তা খাদকে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে। যেহেতু আয়রন মরিচা সহজ এবং জিংক মিশ্রণটি জারা-প্রতিরোধী, এই উপকরণগুলির তৈরি কলগুলি মরিচা করা সহজ, এবং 2 এইচ অ্যাসিড লবণ স্প্রে টেস্টিং মেশিনে প্রচুর জারা, পিটিং জারা এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি উপস্থিত হয়। কিছু নির্মাতারা ব্রাস পার্সিউশন ভালভ ব্যবহার করে, অন্যদিকে হ্যান্ডেল এবং ভালভ কভারের জন্য নিকৃষ্ট সামগ্রীগুলির castালাই লোহা এবং প্লাস্টিক ব্যবহার করা হয়। 24 ঘন্টা অ্যাসিড লবণের স্প্রে পরীক্ষার পরে, পণ্যটি প্রায়শই ভালভের শরীরের ক্ষয় তৈরি করে না,

২. castালাই অগ্রভাগের প্রধান শরীর হ'ল পানির প্রধান দেহ, এবং বালি ছাঁচ এবং ধাতব ছাঁচ সাধারণত এর উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। যেহেতু অগ্রভাগের পৃষ্ঠের গুণমান খুব বেশি, বৈদ্যুতিন সংযোগের আগে, ingালাইয়ের পৃষ্ঠের কোনও দৃশ্যমান ছিদ্র, ফাটল, ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তি থাকা উচিত নয়; ধাতব ছাঁচ castালাইয়ের ট্যাপ বডিটিতে কমপ্যাক্ট কাঠামো, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, উচ্চ ফলন রয়েছে এবং বালি ingালাইয়ের কারণে পরিবেশ দূষণ এড়ানো যায়। ফলস্বরূপ, বেশিরভাগ নির্মাতারা ধাতব ছাঁচ castালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করেন। যাইহোক, ধাতু ছাঁচের noালাই অগ্রভাগ ভালভের বাইরের পৃষ্ঠটি ধাতব গহ্বরের মধ্য দিয়ে বালির কোরকে coveringেকে দিয়ে তৈরি হয়। যখন তামা তরল ধাতব গহ্বর ;েলে দেওয়া হয়, পৃষ্ঠতল শীতল গতি দ্রুত, এবং ingালাই কাঠামো কমপ্যাক্ট; এবং বালি কোর দ্বারা বেষ্টিত গহ্বর একটি ধীর শীতল গতি, যা ছাত্র সংকোচনের ত্রুটি উত্পাদন করা সহজ। কিছু নির্মাতারা, ব্রাস castালতে ভাল উপকরণ ব্যবহার করে। 24 ঘন্টা অ্যাসিড লবণের স্প্রে পরীক্ষার পরে, ফ্যাসেজটি হালকা এবং মরিচা হারাতে পারে। কারণটি হ'ল নলের শরীরের ingালাই প্রক্রিয়া ফলাফল। অতএব, কেবল ingালাই ছাঁচ নকশা, খাদ ingালাই, castালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পরিষ্কারের মাধ্যমে জোরদার দ্বারা যোগ্য কল কল auালাই করা যেতে পারে।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের আগে মার্জন ও পরিষ্কার করা

ট্যাপ কাস্টিং ইলেক্ট্রোপ্লেটেড মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়াগুলির দ্বারা চিহ্নিত করা যায়। মেশিনিং এবং পলিশিং পণ্যগুলির পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে, castালাইয়ের রুক্ষতা হ্রাস করতে এবং কাস্টিংয়ের সময় ছোট বালির ছিদ্র এবং বুড়ের মতো ত্রুটিগুলি দূর করতে পণ্যগুলিকে পুনরায় আকার দেওয়া, নাকাল এবং পলিশ করা হয়। অগ্রভাগের চেহারা মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার কারণে, এবং অগ্রভাগের বাহ্যিক পৃষ্ঠের আবরণ ভালভাবে একত্রিত হওয়া উচিত, কাঠামোটি সূক্ষ্ম, মসৃণ এবং অভিন্ন হওয়া উচিত এবং রঙটি অভিন্ন হওয়া উচিত। পালিশযুক্ত পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল হওয়া উচিত, বুদবুদ, দহন, পতন, স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য পৃষ্ঠ ত্রুটিগুলি ছাড়াই। পলিশিং কোটিংয়ের গুণমান নিশ্চিতকরণ, পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা উন্নতি করতে এবং ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য মূল উপাদানটি গুরুত্বপূর্ণ factor কলগুলি আলংকারিক পণ্য। এটি অন্তর্ভুক্তি এবং স্ল্যাগের জন্য খুব সংবেদনশীল। এমনকি ক্ষুদ্র অশুচিগুলির কারণে ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠের উপর গর্ত, পিটস বা পিনহোলস এবং ত্রুটি দেখা দেয় এবং লেপ, ফোস্কা এবং খোসা ছাড়িয়ে যায়। উদাহরণস্বরূপ, অ্যাসিড লবণের স্প্রে পরীক্ষার 24 ঘন্টা পরে, বুদবুদ এবং সামগ্রিক ক্ষয় এমনকি হালকা এবং মরিচা হারিয়ে যাবে, তাই চিকিত্সার আগে এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ। গহ্বর এবং রজন কার্বনাইজেশন থেকে বালি ফেলে দেওয়ার পরে, বৈদ্যুতিন সংযোগের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য মেশিনিংয়ের পরে পোলিশিং পেস্টগুলিতে যেমন তেল, তামা চিপস, তামা গুঁড়ো এবং পলিশিং এজেন্টের দূষকগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে। দূষণকারীদের অস্তিত্বই ইলেকট্রোপ্লেটিং বুড় এবং গর্তের প্রধান কারণ। উদাহরণস্বরূপ, অ্যাসিড লবণের স্প্রে পরীক্ষার 24 ঘন্টা পরে, এমনকি যদি ফোস্কা দেখা দেয় এবং সামগ্রিক ক্ষয় হয় তবে হালকা এবং মরিচা ক্ষতি হবে, তাই চিকিত্সার আগে এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ is গহ্বর এবং রজন কার্বনাইজেশন থেকে বালির castালাইয়ের পরে, বৈদ্যুতিন সংযোগের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পোলিশিং পেস্টের অবশিষ্ট তেল, তামা চিপস, তামা গুঁড়া, পলিশিং পেস্ট এবং অন্যান্য দূষণকারীগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে। দূষণকারীদের অস্তিত্বই ইলেকট্রোপ্লেটিং বুড় এবং গর্তের প্রধান কারণ। উদাহরণস্বরূপ, অ্যাসিড লবণের স্প্রে পরীক্ষার 24 ঘন্টা পরে, বুদবুদ এবং সামগ্রিক ক্ষয় এমনকি হালকা এবং মরিচা হারিয়ে যাবে, তাই চিকিত্সার আগে এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ। গহ্বর এবং রজন কার্বনাইজেশন থেকে বালি ফেলে দেওয়ার পরে, বৈদ্যুতিন সংযোগের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য মেশিনিংয়ের পরে পোলিশিং পেস্টগুলিতে যেমন তেল, তামা চিপস, তামা গুঁড়ো এবং পলিশিং এজেন্টের দূষকগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে। দূষণকারীদের অস্তিত্বই ইলেকট্রোপ্লেটিং বুড় এবং গর্তের প্রধান কারণ।

বৈদ্যুতিন সংযোগ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করুন

জলের পৃষ্ঠটি মূলত নিকেল ক্রোমিয়াম ধাতুপট্টাবৃত। তদুপরি, নিকেল ক্রোমিয়াম ধাতুপট্টাবৃত প্রক্রিয়াটির বহু বছরের ইতিহাস রয়েছে। বৈদ্যুতিন সংশোধন প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত পরিপক্ক, উচ্চ পরিমাণে রাসায়নিক কাঁচামাল এবং রাসায়নিক সংযোজন এবং কম অমেধ্যের সাথে। তদ্ব্যতীত, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জামগুলি উন্নত। যতক্ষণ না ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াতে কঠোর প্রক্রিয়া পরিচালন পরিচালিত হয়, স্নানের সমাধান, ফ্লাশিং জল, সরঞ্জাম এবং উত্পাদন পরিবেশ পরিষ্কার রাখা হয়, ততক্ষণ বৈদ্যুতিন গুণমানের সমস্যা রয়েছে। পরিদর্শনটিতে পাওয়া যায় এমন প্রধান ক্ষয়সাধ্য ঘটনাটি হ'ল কিছু নির্মাতারা ব্যয় হ্রাস করার জন্য এবং ইলেক্ট্রোপ্লটিংয়ের সময়কে হ্রাস করার জন্য ছিদ্রগুলির মাধ্যমে স্তরটিতে প্রবেশ করে। লেপটি পাতলা এবং লেপটির ছিদ্রগুলি সম্পূর্ণরূপে তৈরি করতে পারে না।

উপসংহার (1) নল শরীর, হ্যান্ডেল এবং ভালভ কভার জন্য উচ্চ মানের কাস্ট ব্রাস বা তামা মিশ্রণ নির্বাচন করুন, এবং দস্তা লোহা এবং জিংক খাদ উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধের জারা অপসারণ; (২) ধাতব ডাই কাস্টিং এবং কল শরীরের জন্য ingালাই প্রক্রিয়াতে মনোযোগ দিন; (3) গ্রাইন্ড এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পোলিশ, এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের আগে ভাল করুন; (4) নিকেল ক্রোমিয়াম প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে প্রয়োগ, লেপ বেধ নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া পরিচালনা জোরদার।

কল উপর সর্বাধিক সাধারণ সমাপ্তি অন্য ধাতু, সর্বাধিক সাধারণ ধাতু ক্রোমিয়াম। ক্রোমিয়াম দীপ্তি হারাতে পারে তবে এটি ধাতুতে একটি খুব পাতলা আবরণ তৈরি করে যা প্রায় অদৃশ্য এবং আরও কলঙ্ক রোধ করে।

মূল কলটি শেষ, 19 শতকের শেষের দিকে এবং 20 শতকের গোড়ার দিকে ব্যবহৃত, ক্রোমিয়াম নয়, নিকেল ছিল n প্রাকৃতিক নিকেলের বিবর্ণতা ঘরের তাপমাত্রায় খুব ধীর এবং যখন এটি দস্তা এবং তামা দিয়ে মিশ্রিত হয় তখন খুব কমই কলুষিত হয়। যাইহোক, এর অসুবিধাটি হ'ল এটি এক ধরণের নরম ধাতু, যা দ্রুত পরিধান করে। 1930 এর দশকে যখন ক্রোম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে যায়, এটি দ্রুত পছন্দসই কলটির সমাপ্তি হয়ে যায়।

কল জন্য টেলকোট হিসাবে ধাতু পুনরায় ব্যবহার করা হয়েছে। উচ্চ পালিশ এবং ব্রাশ ফিনিসগুলি সবচেয়ে জনপ্রিয়। তারের অঙ্কন সমাপ্তির সুবিধা হ'ল এটি পলিশ ফিনিশের মতো জলের দাগ বা সামান্য স্ক্র্যাচগুলির মতো প্রবণ নয়। ব্রোঞ্জটিও বছরের সেরা জিজি # 39 f তবে ব্রোঞ্জ হিসাবে পরিচিত কিছু সমাপ্তি হ'ল ধাতববিহীন আবরণ, মূলত আঁকা, প্রকৃত ধাতব নয়। ব্রোঞ্জ হালকা বাদামী থেকে প্রায় কালো পর্যন্ত বিভিন্ন ধরণের রঙ নিতে পারে। মূল ব্রোঞ্জটি সাধারণত হালকা বাদামী হয়। তেল মাখানো ব্রোঞ্জ (অবশ্যই তেল বা ঘষিত নয়) সাধারণত গা a় রঙের, সাধারণত একটি ধাতববিহীন আবরণ থাকে।

সাধারণভাবে, যদি নির্মাতারা ব্রোঞ্জ জিজি উদ্ধৃতি; প্রতিক্রিয়াশীল পেইন্ট, জিজি কোট কল করে; এটি ধাতব আবরণ নাও হতে পারে। যদি আজীবন ওয়্যারেন্টি থাকে তবে তা ধাতব হতে পারে তবে আসল ব্রোঞ্জের প্রয়োজন হয় না। এটি আরও একটি টেকসই ধাতু হতে পারে যা ব্রোঞ্জের মতো দেখায়। অতএব, যদি আপনি অন্যান্য সরবরাহকারীদের থেকে স্নানের জিনিসপত্র অর্ডার করেন তবে নিশ্চিত হয়ে নিন যে ব্রোঞ্জের ফিনিসটি যুক্তিসঙ্গত রঙের এবং এটি কোনও প্রাণবন্ত ফিনিস নয়।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পুরানো মান। এর মধ্যে রয়েছে অ্যাসিড স্নানের ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত কল এবং ধাতব নিমজ্জন অন্তর্ভুক্ত এবং এর পরে ধাতব আয়নগুলি ধাতব আয়নগুলিকে কলটির দিকে আকৃষ্ট করতে উভয় বস্তুতে বৈদ্যুতিক চার্জ প্রয়োগ করা হয়। যদি কলটি দীর্ঘক্ষণ বা একাধিক বৈদ্যুতিন সংযোগের জন্য সমাধানে রাখা হয় তবে আবরণটি আরও ঘন হবে। পাতলা আবরণগুলির জন্য, নিমজ্জন মাত্র কয়েক মিনিট স্থায়ী হয়। ঘন লেপগুলি বেশ কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত সময় নেয়।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের একটি সীমাবদ্ধতা হ'ল একা পরিদর্শন করার মাধ্যমে ট্যাপটি সরু বা ঘন কিনা তা সাধারণত নির্ধারণ করা সম্ভব হয় না। যখন চীনা তৈরি ট্যাপগুলি প্রথমে বাজারে রাখা হয়, তখন তাদের বৈদ্যুতিন বিস্তৃত পৃষ্ঠের চিকিত্সা যুক্তিসঙ্গতভাবে বর্ণিত হয় কারণ তারা পাতলা এবং ভঙ্গুর ছিল। সমস্যাটি হওয়ার অনেক বছর হয়ে গেছে, তবে এটি ইঙ্গিত দেয় যে লেপের গুণমান নির্ধারণের জন্য ট্যাপটি দৃশ্যত পরিদর্শন করা সম্ভব নয়।